在人的一生中，或许经历过太多太多的事情，但值得回忆的往往是那些在特定的时间、特殊的环境下，付出艰辛努力的劳动，与企业同发展共命运，做出有意义的贡献的事情，才会更加让人倍受珍惜和拥有。
昨日，我在家整理家务时，不经意间翻到了一张发黄的老照片，看着照片上自己意气风发、青春亮丽的模样，记忆中那久违的印象瞬间映入脑海……
1971年10月，我参加工作到化工厂炼铁车间绕结岗位上班。当时，炼铁是利用硫酸车间的废渣加上白灰和煤粉，用人工搅拌在一起烧结成块然后送入炼铁炉出铁。
烧结工人大部分都是来自农村的女工，露天作业，连工棚都没有。我们每天用手推车把酸渣从硫酸车间拉来摊在地上，然后放一层煤粉，再放一层石灰，浇上水，用铁锨一锨一锨地翻，直到翻均匀为止，再把搅匀好的原料一锨一锨的撒在火上烧制，每班烧制15吨。记得是冬天，我们工作服内只穿一件衬衫，还热的满身是汗，下班时，衬衫都能拧出汗水。工作条件虽然艰苦，但没有人叫苦叫累，每天下班后参加学习或者参加义务劳动，当时的口号是“八小时内拼命干，八小时外做贡献”。当时农村实行工分制，农民按工分分配口粮等生活必须品，在外上班的农户拿现金购买工分，我们每月35元的工资，18元用来买工分，17元给自己当生活费，可我们从没感到吃亏，虽然累点儿但是心里比较亮敞，总是热呼呼的，好像有使不完的劲儿。记得有一次涨工资，从每月35元调到每月41元，我和同事郝新段都涨了工资，后来听说高炉上有两个组长没有涨工资，我们俩坚持要把指标让给他们。那时的人们内心都比较朴实，把团结、友谊和集体荣誉看得很重，出于真心，并不是说说而已，直到车间主任再三做工作，我们才勉强接受。
1976年，经群众举荐、组织严格审查，我被任命为炼铁车间副主任，负责劳动调配工作。记得当时炼铁车间有380名工人，大部分是新工人，车间分为炼焦工段、烧结工段和高炉工段，实行三班倒，生产条件十分艰苦，每班每天出多少产量，达到什么质量，谁上什么班等等日常安排，主要由我负责调配。当时，我只有24岁，没什么工作经验，感到身上的担子确实不轻，在车间党支部书记白子顺和主任梁小波的帮助下，我悉心学习，合理安排，不论工作到什么时候，第二天准时到岗，赢得了同事们的支持和信任，很快就胜任了劳动调配这项工作。
曾记得有一次炼铁的洗涤塔堵塞了，为了尽快输通洗浴塔保证正常生产，我和男职工一起爬到56米高的塔顶，抡起铁锤就干，直到全部输通为止，双脚从塔顶上刚刚踏实地面，脑子一片空白，心里仍然砰砰直跳。像这样的事都是家常便饭，这是化工厂的优良传统，领导干部就要比普通工人先做一步，遇到问题和困难总要冲在最前面。
那时，工厂十分重视思想政治工作，对待工人像对待自己的兄弟姐妹一样，领导带头做到“五必访”：工人生病必访，家庭有矛盾必访，工人有思想问题必访，家里有红、白事必访；工作上严肃认真，吃苦在前，享受在后，不拖拉；问题对事儿不对人，廉洁奉公，早上班晚下班，节假日不休息，做群众的表率，提倡个人的事再大也是小事，工作的事再小也是大事。坚强有力的思想政治工作凝聚、融合了党群干群关系，形成了团结敬业、一心一意创高产的深厚氛围。
无论工作如何变动，不怕苦不怕累的优良传统不会变。1984年在硫酸钡车间工作时，我们针对影响生产的关键症结，进行了多项技术攻关。比如烘干转筒中心火管改造，此前中心火管经常被烧坏，时常不得不停工修理，为了找出原因，和工段长乔虎生一起爬进直径只有60厘米的中心火管内部检查，终于找到了毛病，利用检修时间进行了改造后，延长了设备维修周期，受到厂设备处的表扬，该项技改项目获得QC优秀成果奖。比如板框回流水系统改造，组织技术人员和工段长成立了研究小组攻关，将板框回流水系统改为闭路循环系统，解决了原来管路经常堵塞的弊端，进一步改善了作业环境。协同车间主任张立海成立专门领导小组，制定零事故的目标，坚持做到一手抓工人安全知识教育，普及安全知识，一手抓巡回检查事故隐患，预防为主，连续两年千人负伤率降至为零。
1990年底，到制桶制袋车间（后来的包装制品公司）工作，该车间的主要任务是供硫化碱车间用桶和给碳酸钡车间制作编织袋、剪布条。在12年的工作中，我们包装车间不变发展壮大，由初时60人的小车间发展成为拥有拉丝、织布、做袋子一条龙生产线的200多人的大车间，并研制开发了银粉桶、液体染料桶等多个品种，包装公司的客户遍及周边县市的银粉厂、染料厂，年利润60万元以上，并自制不锈钢振动筛和刮板机，结束了高价进口振动筛的历史，为工厂节约了大量开支。同时随着自制包装量的增加，外购包装袋的数量大幅度减少，且每条袋子价格同比平均降10元左右，仅此一项节约100多万元。
辛化的发展凝聚着几代人的顽强奋斗、无私奉献。现如今，虽然我已退休了，但对辛化的情与爱，对艰苦环境下的付出始终倍感骄傲和自豪，愿我们的辛化继往开来、再攀高峰。
退休职工 杜小芳