我是辛化集团的一名退休职工，是辛化集团培育了我，使我从一名普通技术员逐步成长为工程师、科长、高级工程师、处长、副总工程师，回顾在辛化三十多年的工作，感言万千，同时也见证了辛化的艰苦成长历程。从生产落后的小厂发展成我国最大的钡盐生产基地，且被誉为国家二级企业，产品外销世界各地，质量达到全优，我作为一名辛化人，一名工程技术人员、管理干部，感到无比自豪。
我是上世纪七十年代初调入辛集化工厂的，当时由机械行业转入化工行业知识相距甚远，隔行如隔山，是辛化培养了我，辛化人的艰苦奋斗、奋发图强，自力更生大无畏精神，激励着我完成了多项技术改造，生产管理工作，荣获了厂、地区、省级的多项先进荣誉。
1972年我参加了碳酸钡、硫酸钡（即“两钡”）的扩建技改项目的设计、施工工作，并担任了粉碎粗钡、化钡等工序的设计组长。当时我厂生产设备落后，工人劳动强度大，劳动环境很差，面对这些难题，设计组决定设计主导思想为实现生产机械化或半机械化，连续化生产产量翻翻，改善工人劳动条件。围绕这个目标，我们深入生产一线，多次召开“三结合”的座谈会，同时学习同行业或相近行业的经验，学创结合，在连续淬取工序的设计中，我们创出了一条新路径，设计出了本行布局的搅龙连续浸取，并在搅龙叶片上加装了翻板（以达到充分淬取），在搅龙壳上加隔仓板（以形成钡卤的浓度梯度），同时又设计出了连续澄清套筒缸（使钡卤连续澄清），彻底去掉了人工拉粗钡，起“槽子”的笨重体力劳动。跃居国内同行业领先水平。
上世纪七十年代，我国处于物资紧缺、计划供应的年代，二氧化碳气体压缩机无处可买，又成了实现“两钡”翻番的拦路虎，没有别的办法，就只有自己造。当时一没图纸二没足够的制造能力（只有机修车间）怎么办？辛化职工就是有一股冲劲，立誓靠自己，自己设计、自己制造，我担任了压缩机设计制造的主责，从分析压缩机的关键零部件开始，找出了活塞环、曲轴等部件，我厂无法制造，只好先调查国内市场，并多次下山东，最终选订了聊城生产的活塞环适合我厂的需求，同时曲轴的生产工艺复杂，选订部分工序的加工采用外协，在此基础上开始了压缩机的设计工作，查资料、下基层，拜工人为师，日夜奋战，终于按计划完成了设计工作。在试制过程中更是困难重重，困难面前，大家群策群力，加班加点，关键部件反复试制。压缩机缸盖、缸体的翻砂、铸造就反复多次，终于铸造出合格产品。曲轴的加工对机修车间来说是第一次，必须设计制造专用卡具，在大家的齐心合力下，用自制的专用卡具解决了曲轴加工中的一个重要难题。火热的年代，火热的心，出大力，流大汗，试制任务一定按时完成。经过近半年的奋战，提前完成了试制任务。
在硫酸钡的扩建设计中，烘干工序是重点，我厂当时采用的是烘干炕，高温高强度的人工劳动，非改变不可，必须采用连续烘干，取代烘干炕，这是扩建设计中的关键，而其中最令人头疼的是膏状硫酸钡的喂料难题，由于该物料粘度大，不能用普通的搅龙输送，怎么办？正当大家齐心协力查找资料、组织各方面人员献计献策之时，突然一个灵感浮现在眼前。我们在上海出差吃早点时，看到用江米粘面（膏状物）做的一段一段的条状物，给了我很大启发，开始构思用断续的类似搅龙片间断推动物料，用回转的刀片切断，这样一段一段的将膏状硫酸钡送入烘干机，来实现烘干的思路。经过多次试验改进，终于实现了粘性物料的自动喂料，实现了硫酸钡烘干的机械化、连续化。
随着一个个难题的解决，我们的信心更强了，为实现“两钡”产量翻番的干劲更大了，全厂上下齐心协力，努力奋战。1974年终于实现了“两钡”翻番的伟大目标。使我厂一跃成为了我国最大钡盐生产基地。实现了辛化的一次伟大的飞跃。
在随后的数年里，又多次进行了扩建，并研制生产出了流动碳酸钡、颗粒碳酸钡等多个产品品种，荣获了产品全优光荣称号。
世上无难事，只要肯登攀，老一代辛化人就是靠自力更生、奋发图强、敢想敢干，从不服输的拼搏精神使辛化集团不断茁壮成长。在迎来辛化建厂七十周年的大喜日子里，我衷心祝愿辛化集团再接再厉，再创更大辉煌。
辛化退休职工：李增坤