化肥分公司白煤消耗占整个合成氨总成本的60～70％，降低白煤消耗始终是化肥企业降耗增效的重头戏。
面对当前煤炭价格不断上涨带来的成本压力，为进一步降低消耗，降低煤场煤面的资金占用率，最大发挥煤面的利用价值，在过去型煤生产工艺的基础上，自今年11月份起，化肥分公司决定采用先进配方和增加粉碎等关键工序，大批量生产型煤供造气炉使用。在型煤生产过程中，化肥分公司不断摸索经验，使型煤的生产工艺更加成熟，型煤质量与过去相比，机械强度、成型率、耐水、热稳定性等各项指标均有明显提高。与原来相比，固定碳含量提高了5％～10％，解决了炉子带出物多，炉子阻力大消耗高等缺陷。经过近一个月的试烧，造气炉况、系统阻力未发生明显变化。为最大限度地降低入炉煤成本，供气车间针对型煤的特点，不断优化调整送风和制气等数据参数，在稳定炉况的前提下，逐渐增大掺烧比例。公司领导还亲自参加了供气车间组织的降消耗、烧型煤经验分析会。
经成本核算分析，一吨型煤的综合成本是910元/吨，按固定碳含量计算，1.2吨型煤相当于1吨块煤，优质块煤1360元/吨，每烧1.2吨型煤就可节约费用268元。现阶段每天试烧型煤大约占入炉煤总量的4％左右，每天就可节约费用1340元，月可节约费用40200元。